塑料中空板生產標準,看完你就是中空板行家

塑料中空板生產標準,看完你就是中空板行家!

     塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解,熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。中空板擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經驗、是一種技術要求較高的成型方法。擠出機的出口壓力受各種因素的影響存在著較大波動，必能會影響制品的尺寸精度，如果我們在擠出機的出口和模頭之間加裝一臺熔體泵，可以用來穩定擠出機出口壓力波動，使得線性擠出成為可能，從而提高塑料制品的尺寸精度，在單位時間內提高擠出機的產量。熔體泵是一種正位移輸送設備，高精度的齒輪間隙和容積式結構設計，使穩定均衡的擠出成為可能，在化纖、造粒、塑料中空板、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產線上得到廣泛應用，取得了比較好的效果:
   
     1.能實現穩定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉速的脈動等現象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進入穩定的工作狀態，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。
 
     2.提高產量，降低能耗，實現低溫擠出，延長機器的壽命。由于擠出機安裝了聚合物熔體泵，把擠出機的減壓功能轉移到齒輪泵上完成，擠出機可在低壓低溫狀態下工作，漏流量大大減少，產量提高。齒輪泵比擠出機更易有效地建立機頭壓力，并可降低擠出機的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長使用壽命。

     3.具有線性擠出特性，便于上、下游設備協調工作。由于齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉速基本成線性關系，齒輪泵轉速改變后，其流量能確切地知道，由于可以確定上、下游設備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實現整個擠出過程全程在線監測與反饋控制�？刂葡到y采用西門子PLC可編程控制模式，配有先進的人機界面，能對壓力、溫度、流量、轉速進行全方位的控制、自動和手動控制功能無憂切換,控制系統能很好的消除各種因素引起擠出機的壓力波動，穩定塑料中空板出料口的壓力，最大限度的發揮熔體泵在精密擠出方面的優勢。

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