塑料中空板生產(chǎn)是一條連續(xù)生產(chǎn)線,包括熱壓主機(jī)、冷卻輥、剪切及收集幾部分。圖1示出了其主要工藝流程。三卷塑料布送入熱壓主機(jī),進(jìn)行加熱粘壓成中空板(中間一層為波浪形的板)。再經(jīng)冷卻輥進(jìn)行平整及冷卻后,送到裁刀裝置。該裝置由固定在鏈條上的刀刃及導(dǎo)軌、減速機(jī)構(gòu)、直流電機(jī)等組成。當(dāng)中空板端頭抵達(dá)啟刀紅外檢測器時,該檢測器發(fā)出啟刀信號,裁刀裝置啟動并將運(yùn)動中的中空板切割成規(guī)定長度。當(dāng)?shù)度械诌_(dá)停刀紅外檢測器時,該檢測器發(fā)出停刀信號,使裁刀裝置停下,完成了一次剪切,等待下次剪切。

可見,塑料中空板剪切是在連續(xù)生產(chǎn)線上對運(yùn)動物體進(jìn)行同步剪切,且剪切后的中空板在長度精度、切割線的垂直度及平直性等方面都有嚴(yán)格規(guī)定。因此,對裁刀及冷卻輥的控制提出了較高的要求:

(1)裁刀應(yīng)在進(jìn)入切割前快速單調(diào)啟動到穩(wěn)定同步速度,以保證切口處不會彎曲。并且,在整個切割過程中裁刀要保持穩(wěn)速,且保持與冷卻輥送料速度同步,以確保切割線的垂直度和平直性。

(2)裁刀每次停刀應(yīng)定位在同一位置,且每次應(yīng)在相同的時間內(nèi)啟動到穩(wěn)定速度。這樣才能保證較高的長度精度及每塊板長度的均勻。

(3)中空板熱壓質(zhì)量與原料、加熱溫度、速度等諸多因素有關(guān)。即使在裁同一規(guī)格的產(chǎn)品時,也需要經(jīng)常根據(jù)實(shí)際情況改變主機(jī)及冷卻輥速度。故要求冷卻速度不同時,停刀位置也不一樣,這樣才能保證在不同冷卻速度下能裁出同樣尺寸的板子。

(4)裁刀的啟刀和停刀距離都很短,故要求裁刀裝置快速啟動和制動,以保證裁短板時不連刀。

(5)裁刀剪切過程要保持規(guī)定的節(jié)奏,以和整個連續(xù)生產(chǎn)過程配合。特別是任何時候裁刀都不能反向運(yùn)行;在剪切過程中也不能有停頓,否則整個連續(xù)生產(chǎn)過程將受到影響。

潤鵬中空板制品有限公司擁有先進(jìn)的PP中空板，塑料周轉(zhuǎn)箱的生產(chǎn)設(shè)備，可以生產(chǎn)出質(zhì)量上乘的PP中空板，塑料周轉(zhuǎn)箱，我們的生產(chǎn)設(shè)備有以下優(yōu)點(diǎn):

(1)系統(tǒng)具有優(yōu)良的動靜態(tài)性能，很好地滿足了塑料中空板同步剪切的各項(xiàng)要求。下圖是裁刀控制系統(tǒng)運(yùn)行時的示波圖。

(2)大大提高了塑料中空板的剪切精度、切割線的垂直度和平直性。在采用本系統(tǒng)前,剪切誤差達(dá)士25mm,切割線彎曲不直,需要進(jìn)行二次分剪,造成邊料浪費(fèi)。采用本系統(tǒng)后,剪切誤差最大士3mm,達(dá)到了工藝要求,從而避免了兩次剪切,省掉一道工序,一次剪出成況`。

 (3)具有良好的運(yùn)行性能,操作方便,可靠性高。能在粉塵較大,電網(wǎng)波動(+10腸~-20腸)及畸變嚴(yán)重,干擾較強(qiáng),環(huán)境溫度較高的生產(chǎn)現(xiàn)場直接長期使用。