PP中空板的成型工藝

聚丙烯 PP中空板常用的成型方法有擠出、注塑及模壓成型等。擠出成型是泡沫塑料成型加工的主要方法之一，一般的異型材、板材、管材、膜片、電纜絕緣層等發泡制品都采用擠出成型。擠出成型過程中可以采用物理發泡或化學發泡兩種發泡方法。物理發泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物，以及其它的低沸點液體，另外，直接注入氣體的物理發泡法也在 PP中空板的擠出成型過程中得到應用。影響擠出成型發泡的工藝參數主要包括：擠出壓力、擠出溫度、物料在擠出機中的滯留時間、口模軸向壓力等。一般來說，隨著擠出壓力的增加，泡孔尺寸減小，泡孔數量增加；高質量的發泡體只是在較窄的溫度范圍內才可能獲得。熔體溫度越高，聚合物熔體強度越低，泡內的發泡壓力就可能超過泡沫表面張力從而使泡體破裂。必須根據特定的聚合物體系進行優化，確定一個適宜的發泡溫度。延長物料在擠出機內的滯留時間，會使氣泡的數目增加。注射發泡成型法屬于一次成型法，可簡化泡沫塑料制品的制造工序，其特點是產量高、質量好，特別適用于形狀比較復雜、尺寸精度要求較高的制品。影響注射成型泡沫塑料制品質量的主要有材料配方、成型設備及工藝條件三個因素。在材料配方和成型設備確定后，決定制品性能的主要因素是工藝條件。壓力、溫度和時間是最重要的工藝條件。聚合物熔體中所溶解的氣體能否游離出來形成氣泡，熔體中已形成的氣泡能否穩定，這兩點與熔體壓力密切相關，因為熔體的壓力直接影響氣體在熔體中的溶解度。當熔體所受外界壓力增加，氣體在熔體中溶解度增加，熔體中過飽和氣體量減少，氣泡的半徑減小。壓力的改變對熔體中氣泡的增長或塌陷的影響非常敏感，通過控制壓力來調節發泡過程是非常有效的。

聚合物的物理狀態是溫度的函數，確定適宜的溫度，對發泡成型非常重要，與溫度相關的主要工藝參數為料筒溫度、模具溫度。一般來說，提高熔體的出口溫度有利于氣泡的增長，但如果熔體溫度過高，不僅會導致聚合物降解，還會引起熔體粘度下降�？偟膩碚f，熔體溫度高，氣泡直徑增大，氣泡數量減少。中空板的發泡倍數一般隨模溫的降低而下降，提高模溫可以改善熔體在模具中的流動條件，還可以改善中空板制品的表面質量，提高中空板制品的發泡倍數。但是冷卻定型的時間將延長，不利于提高勞動生產效率。注射速率對發泡制品的泡孔均勻性、發泡倍數及表面質量都有較大的影響。聚合物熔體高速充模，可以獲得大小均勻的泡孔，提高注射速率可以明顯增大制品的發泡倍數。PP中空板還可以通過模壓成型工藝成型制品，泡沫塑料的模壓成型工藝可分為一步法和二步法。一步法的發泡過程是一次性完成的，物料經配料混合后，模壓成型坯，然后加熱加壓發泡制得泡沫塑料制品。二步法的基本程序與一步法相似，一次發泡后，一部分發泡劑分解使物料部分發泡，隨之冷卻，趁熱在常壓下進行第二次發泡。由于二步法發泡時物料的膨脹速率大大降低，發泡倍數可以加大。具體的模壓成型方法有多種，可視原材料的形成、制品的情況而定。比較典型的一種方法是PP 發泡粒子的模壓熔結成型，先將閉孔的發泡 PP 加入模具中，壓入氣體，然后通入水蒸氣，使粒子熔融，形成制品。東莞潤鵬中空板制品有限公司的PP中空板典型的成型工藝包括五個步驟：一是充模。將多孔的泡沫 PP 粒子輸入模腔中，通過加壓使多孔粒子壓縮；二成型。模腔中的泡沫 PP 粒子經水蒸氣加熱，脹大并熔融。根據泡沫 PP 粒子的品種來選擇水蒸氣的入口壓力，一般控制在 0.25~0.42MPa 范圍內；三冷卻定型。為了保證中空板制品脫模后不至于脹大或裂開，應冷卻至適當的溫度方能開模，脫模時間取決于 PP中空板的密度及制品的壁厚；四脫模。制品通過機械方法或壓縮空氣脫模；五是后處理。制品在 805的環境中放置 6h 以上，進行熱處理并除去所吸水分。