潤鵬中空板周轉箱自動生產線的流程

潤鵬中空板周轉箱自動生產線的主要設備包括：

1、 PP塑料粒子進料——螺桿擠出機——擠出模頭（可調節板材所需厚度和寬度）——熱定型循環水冷卻——切片根據所需尺寸調節板材長度。

2、后加工生產設備：模切機、圓壓平模切機，根據箱體長*寬*高的展開尺寸制作激光模切刀模。

3、超聲波熱合機：用于箱體兩側雙層板材重疊黏合，使箱體牢固、還用于箱蓋和箱體連接黏合，可以翻折不需鉸鏈。電加熱壓痕機：公司自行研制成功的專用設備：用于制作折疊式PP中空板周轉箱的壓痕線，使中空板周轉箱可以多次交折疊不會斷裂，保持循環使用。

4、四頭自動打孔機：用于固定四個箱角和箱體的鉚釘孔。該機可以根據箱體的大小調節長邊二孔間和寬邊二孔間的距離。四個孔同時完成，既提高生產數量又保證了孔在箱體上的位置尺寸統一，制成的中空板周轉箱外型美觀。

潤鵬中空板周轉箱自動生產線的流程如下圖，供朋友們參考：

1、繪制圖：根據客戶定單中箱子的長*寬*高尺寸，繪制箱體展開圖繪制展開圖。

確定中空板的板長、寬的尺寸，繪制箱體激光模切刀模圖，包括兩側安裝挖手用的預留孔。

2、模切：箱蓋在模切機上模切，箱體的展開面積大，需在圓壓平模切機上模切。模切后的邊角料全部回收利用。

3、安裝挖手：在模切好的箱體片材預留孔上安裝好挖手。挖手由內外二片相對嵌入而成，這個是用PP塑料粒子注塑而成。

4、安裝長、寬邊條：根據壓痕線將箱體折好。在二條長邊上安裝二條間隙為5mm的邊條，在二條寬邊上安裝二條間隙為10mm的邊條。邊條也是用PP塑料粒子擠塑機上制成，作用是使箱體四條棱邊加固和邊口光滑圓潤.增加箱子的邊壓力。當放入內裝產品時不會擦傷產品和包裝工人的手。

5、兩側面雙層中空板粘合：將已經安裝好挖手和四條邊條的箱體在超聲波專用設備上粘合，粘合的位置是箱體二側離寬和長的交接四條棱邊處。作用是把寬的二側面雙層中空板互相粘合，使箱體固定且牢固。如果是折疊式的，模切好的中空板箱體，必需在公司研制的電熱壓痕線上壓好壓痕后，再粘合成型。

6、安裝4個箱角：在已粘合好的箱體四角上分左右安裝4個箱角。此箱角也是由PP塑料粒子注塑而成。作用是將5mm間隙的長邊條和10mm間隙的寬邊條交接處毛口蓋住，更重要的作用是加固箱體四周的承重力和堆碼時固定上面箱子的位置使堆碼好的周轉箱既整齊又不會移位。

7、打孔：在公司研發的四頭自動打孔專用機上打孔。用于安裝塑料鉚釘。

8、裝塑料鉚釘：用PP塑料粒子注塑而成的塑料鉚釘分里外一套，帶大圓頭鉚釘的在箱體箱角的正面插入孔內，箱體箱角的里面套上小鉚釘組合而成。作用是把箱角和箱體、邊條固定在一起。使箱整體牢固且不會變形。

9、安裝文件夾：在箱體的正面安裝文件夾，在公司研制的超聲波專用機上粘合。文件夾配件也是用PP塑料粒子注塑而成。作用是箱蓋可以插入文件夾固定箱蓋不外翹，還可以將產品信息卡插入，在運輸和入庫時對內裝產品一目了然。

10、粘合箱體箱蓋：在公司研制的超聲波專用機上把箱蓋粘合在箱體上。作用是保護內裝產品不會被堆碼時上一箱放置時損壞，也防止粉塵、蟲類侵入。