中空板,周轉(zhuǎn)箱的工藝性能不同于熱塑性塑料，其主要性能指標(biāo)有收縮率、流動性、水分及揮發(fā)物含量、比體積（比容）及壓縮率與固化速度等。
1.收縮率
同熱性塑料-樣，熱固性塑料經(jīng)成型冷卻也會發(fā)生尺寸收縮，其收縮率的計算方法與熱塑性塑料相同。產(chǎn)生收縮的主要原因有以下幾個。
(1)熱收縮。熱收縮是由于熱脹冷縮而使塑件成型冷卻后所產(chǎn)生的收縮。雖然模具也存在熱脹冷縮，但是模具鋼材的收縮率遠(yuǎn)小于塑料的收縮率，所以模具的尺寸要大于塑件 的尺寸。熱收縮的大小與模具的溫度成正比，是成甩收縮中主要的收縮閃素。
(2)結(jié)構(gòu)變化引起的收縮。中空板,周轉(zhuǎn)箱在成咽過程中，發(fā)生了交聯(lián)反應(yīng)，分子結(jié)構(gòu)由線型結(jié)構(gòu)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，由于分子鏈間距的縮小，結(jié)構(gòu)變得緊密，引起體積收縮。
(3)彈性恢復(fù)。塑件從模具中取出后，作用在塑件上的壓力消失，產(chǎn)生一定的彈性恢復(fù)，會造成塑件體積的膨脹。在成型以玻璃纖維和布質(zhì)為填料的熱固性塑料時，這種情況尤為明顯。
(4)塑性變形。塑件脫模時，成型壓力迅速降低，但模壁緊壓在塑件的周圍，使其產(chǎn)生塑性變形。發(fā)生變形部分的收縮率比沒存變形部分的大，因此塑件在平行加壓方向收縮較小，在垂直加壓方向收縮較大。可采用迅速脫模的方法補(bǔ)救來防止兩個方向的收縮率相差過大。
影響收縮率的因素,中空板,周轉(zhuǎn)箱也相同，有原材料、模具結(jié)構(gòu)、成型方法及成型工藝條件等。
2.流動性
熱固件塑料流動件,中空板,周轉(zhuǎn)箱流動性意義相同,熱固性塑料通常以拉西格流動性來表示。
將“定質(zhì)U的欲測塑料預(yù)壓成圓錠，將圓錠放入壓模中，在一定溫度和壓力下，測定它從�？字袛D出的長度（毛糙部分不計在內(nèi)），此即拉內(nèi)格流動性，其數(shù)值大則流動性好。
每一品種剛料的流動性可分為三個不同等級。
(1)拉西格流動值為100〜131mm,用于壓制無嵌件、形狀簡單、厚度一般的塑件。
(2)拉西格流動值為131〜150mm，用于壓制中等復(fù)雜程度的塑件。
(3)拉西格流動值為150〜180mm，用于壓制結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型腔很深、嵌件較多的薄壁塑件或用于壓注成型。
3.比體積（比容）與壓縮率
比體積足笮位質(zhì)W的松散喂料所士的體積；壓縮率為塑料與塑件兩者體積或比體積之比值，其值恒大于1。
比體枳與壓縮率均表示粉狀或短纖維塑料的松散程度，可用來確定壓縮模加料腔容積的大小。各種塑料的比體積和壓縮率是不同的，同一種塑料的比體枳和壓縮率又與塑料形狀、顆粒度及其均勻性不同而異。
4.水分和揮發(fā)物含量
熱固性塑料中的水分和揮發(fā)物來自兩方面，一是塑料生產(chǎn)過程遺留下來及成型前在運輸、儲存時吸收的；二是在成型過程中化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的副產(chǎn)物,若成型時塑料中的水分和揮發(fā)物過多又處理不及時，則會產(chǎn)生如下問題：流動性增大、易產(chǎn)生溢料，成型周期長，收縮率大，塑件易產(chǎn)生氣泡、組織疏松、翹曲變形、波紋等缺陷。
此外，有的氣體對模具有腐蝕作用，對人體有刺激作用，因此必須采取相應(yīng)措施，消除或抑制有害氣體的產(chǎn)生，包括采取成型前對物料進(jìn)行預(yù)熱干燥處理,在模具中開設(shè)排氣槽或壓制操作時設(shè)排氣工步、模具表面鍍鉻等措施。
5.交聯(lián)（固化）特性

交聯(lián)足指中空板,周轉(zhuǎn)箱在成型加工時大分子與固化劑（交聯(lián)劑）的作用后，其線型分子結(jié)構(gòu)（如圖所示）逐步形成網(wǎng)狀的三維體型結(jié)構(gòu)（如圖所示）。