由于中空板,中空板周轉(zhuǎn)箱行業(yè)的發(fā)展日新月異，所以對有關信息的需求也迅速增加。

    一、中空板業(yè)者的挑戰(zhàn)

    時下，鍍中空板產(chǎn)品的質(zhì)量必要迎頭趕上實心板產(chǎn)品的質(zhì)量，許多中空板業(yè)者已開始以高速的包裝機器加工傳統(tǒng)的中空板，所以如何滿足顧客在質(zhì)量要求上的高標準，便成了中空板業(yè)者目前所面臨的最大挑戰(zhàn)。因此，生產(chǎn)者必須不斷地采購新機器，培訓或者更新員工以迎合顧客的需求。

    二、材料的質(zhì)量正接受考驗

  因為再生材料漸受人們的喜愛，所以超級短纖紙材便成了當前的新寵。在此潮流的影響下，以當前中空板的質(zhì)量，是絕對無法趕上外界期待的水平的。然而，這并非中空板生產(chǎn)業(yè)者的過失�；�于市場經(jīng)濟的理由，中空板的生產(chǎn)已漸漸由主線退出。當然，社會所存在的生態(tài)保護壓力，也扮演著重要角色。

    三、在中空板上使用壓痕系統(tǒng)

    新材料的不斷問世，客戶對質(zhì)量的要求也日益提高，以往認為不需要使用壓痕線來處理中空板的觀念已經(jīng)被推翻了。相反，眼下的規(guī)則是，所有必須在自動機器上進行加工的鍍層板、中空板與成品，都必須以壓痕系統(tǒng)來做模壓。

    四、該如何選用壓痕裝置

    中空板的模壓處理方式可概分為兩種:一種為金屬底板系統(tǒng)(Metal Base);二為粘貼膠底板( Foil Base ) CITO(西途)。請參考圖1。因為A, B系統(tǒng)的底板材料不同。所以在壓痕槽深度一樣的情況下，A, B系統(tǒng)的總厚度仍有明顯的差別。

    系統(tǒng)A的金屬板底板厚度為0.2mm，系統(tǒng)B則是一種向中心對齊的楔形系統(tǒng)，底膠片粘貼性強且厚度只有36um，由于A, B兩系統(tǒng)的總寬度不同，所以導致這兩個系統(tǒng)在兩側(cè)的斜邊角度上也有所差異。此外A,B兩個系統(tǒng)在制造材料與制造技術(shù)上也有所分別。A系統(tǒng)是使用雙金屬擠壓過程處理而成的塑膠制品。B系統(tǒng)則是以一種復雜的電子監(jiān)控處理的過程，以連結(jié)粘貼膠底板與壓板。

    五、技術(shù)的總結(jié)

    圖2描繪的是模壓的過程，由圖2可清楚地看見中空板被切線與彈出橡膠固定在切板上，中空板因模壓而變形，而中空板表面也因模壓而形成張力，張力的大小則依平行壓痕線之多寡，與壓痕裝置的高度而定。

     A, B兩個系統(tǒng)在厚度上雖然只有0.2mm的差異，但在壓痕槽深度上的差別卻達到了24%。換句話說，壓痕線的厚、薄在技術(shù)上不扮演任何角色，但在使用厚的壓痕線時，容易在材料表面造成裂痕。

    由于CITO(西余)系統(tǒng)壓痕線較寬，所以斜連角度小，斜邊順滑，對于模壓材料具有保護的功效，并可防止彈出橡膠在材料表面造成壓痕。另外，壓痕系統(tǒng)的情確度也十分重要。壓痕線必須與切線準確地平行，否則在進行模壓時，會有磨削的現(xiàn)象產(chǎn)生。就此而言，采用新方式的楔形壓痕線系統(tǒng)B則遠占優(yōu)勢。

從圖3，可看到CITO(西途)系統(tǒng)所提供的具有彈性且多樣的選擇。即使是基本系列產(chǎn)品，也已經(jīng)包含了各種最常用的壓痕槽寬與壓痕槽深的組合。使用CITO(西途)系統(tǒng)壓痕線可做出各種壓痕效果。

  六、正確地選擇壓模與壓痕裝置

        中空板壓縮后的厚度，是所有計算過程的出發(fā)點。圖4所示的是如何以卡尺來量度中空板，必須夾緊中空板，而中空板的夾層中不可存有空氣。壓痕線厚度應比壓縮后的紙板厚度小。依經(jīng)驗所得，壓痕線厚度應該再減少0.1mm，因為在模壓的過程中，切線會稍微磨損，當然36um的底板厚度也須列人計算的范圍中。

在圖4中也列出了壓痕裝置的計算公式。然而本公式所提供的只看到是一個參考值，在模壓的過程中仍存在許多其他重要的因素。

眼下，中空板業(yè)者需要的是彈性空間大的壓痕系統(tǒng)，只有這地選擇壓模與樣使用才能依據(jù)個別需要，選擇壓痕裝置適合的壓痕槽寬度與壓痕槽深度�？傊�，現(xiàn)時的金屬底板系統(tǒng)后的厚度，是所有已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代的需求。目前計算過程的出發(fā)所急需的是一個具有彈性的系點。圖4所示的是如統(tǒng)，這對壓痕線制造商而言，也何以卡尺來量度是一大考驗，唯有不斷地研究發(fā)展中空板，才能趕上時代的步伐。